Et team fra YETI besøgte for nylig Sealocks produktionsanlæg i Ho Chi Minh City, Vietnam, for en heldagsgennemgang på stedet af deres brugerdefinerede bløde køletaske-serie. Besøget omfattede råvareverifikation, en gennemgang af skæreafdelingen, et tjek på stedet af højfrekvenssvejseprocessen, en gennemgang af produktionsregistreringer og en afsluttende debrief - et rutinemæssigt, men grundigt kvalitetstjek inden for et løbende partnerskab.
Besøget begyndte ved stofbutikken og skærestationerne. YETI's team og Sealocks tekniske personale kontrollerede i fællesskab det indgående stofs håndfølelse, tykkelse og farvematch, og gennemgik derefter de udskårne paneler én efter én – fra hovedkroppens paneler til den forstærkede base – og bekræftede, at dimensioner, kornretning og batchmærkning matchede den godkendte teknologipakke.
I skæreafdelingen blev paneler organiseret efter batchnummer (såsom P1000) lagt ud til inspektion, og begge sider krydstjekkede materialeudstedelsesregistre mod produktionsplanen.
Turen fortsatte ved højfrekvenssvejsestationen (HF), hvor YETI observerede kølelegemets svejseproces på første hånd. Svejsemaskinens kontrolpanel og værktøjsmatrice blev vist og forklaret, hvor Sealocks tekniske personale gik gennem svejseparametrene, formpressemetoden og hvordan sømforsegling opnås. Færdige karosserier, der hang ved siden af stationen, viste rene svejselinjer og trykudløsningsventilfittingen - denne fase er central for en blød kølers isolerings- og tætningsevne og var et centralt fokus på besøget.
På materialebrættet ved siden af skæreområdet gennemgik begge sider den aktuelle batchs produktionsrekord, inklusive startdato, planlagt mængde og statusnotater. Halvfærdige YETI bløde køletasker på arbejdsbænken, med hoveddel og trykudløsningsventiler allerede monteret, viste tydeligt mærket. YETI's team var meget opmærksomme på konstruktionsdetaljer og ventiltilpasning, og bekræftede hvert punkt på stedet med produktionspersonalet.
Efter gulvgennemgangen holdt begge hold et afsluttende møde på Sealocks Vietnam-kontor for at gennemgå resultaterne, tilpasse sig den kommende produktionsplan og kvalitetskrav og bekræfte de næste milepæle.
Sealock driver to produktionsfaciliteter i Ho Chi Minh City, Vietnam, etableret for at give oversøiske kunder en diversificeret produktionsoprindelse og stabile leveringstider. Vietnam-fabrikkerne følger de samme højfrekvente svejsestandarder og tre-lags kvalitetssystem, der bruges i Dongguans hovedkvarter - IQC (indkommende inspektion), IPQC (in-process inspektion) og OQC (udgående inspektion) - for at sikre konsistens på tværs af produktionssteder.
For OEM/ODM forespørgsler om Sealocks bløde køletasker og andre vandtætte produktlinjer, kontaktinfo@sealock.com.hkeller +86-769-82009361.